在氣體檢測校準、環境監測標氣制備等場景中，氣體稀釋儀的管路潔凈度與氣密性直接決定稀釋比例的精準度，是實驗數據可靠的核心前提。以下為適配工業及實驗室場景的管路清潔流程與氣密性檢測方案，兼顧操作規范性與國產設備適配性，整體流程可分為“分步清潔”和“分層檢漏”兩大模塊。

　　一、管路清潔：從“基礎除雜”到“深度去殘”

　　管路內殘留的雜質、油污或前次實驗的殘留氣體，會導致稀釋氣體組分交叉污染，需按“物理清潔-化學凈化-吹掃干燥”三步完成清潔。

　　1.物理清潔去顆粒雜質

　　對于新管路或積塵嚴重的舊管路，先拆卸管路接頭，用潔凈氮氣以0.3MPa壓力反向吹掃管路，利用氣流沖擊力清除內壁附著的粉塵、金屬碎屑等顆粒雜質；若管路存在頑固積垢，可將管路浸泡于5%的中性清潔劑溶液中超聲清洗15分鐘，再用去離子水反復沖洗至流出液無泡沫，避免清潔劑殘留腐蝕管路。

　　2.化學凈化除有機殘留

　　針對用于有機氣體稀釋的管路，需進行化學凈化。將管路接入專用清洗裝置，通入稀釋后的無水乙醇（或異丙醇）溶液循環沖洗30分鐘，溶解管路內壁的有機油污；對于特殊腐蝕性氣體殘留，可選用對應中和液（如酸性殘留用稀碳酸氫鈉溶液）進行鈍化處理，確保管路無活性殘留。

　　3.吹掃干燥防二次污染

　　清潔后的管路需干燥，防止水汽影響氣體配比。接入干燥氮氣或惰性氣體，以0.2MPa壓力持續吹掃2-3小時，直至管路出口處的露點儀顯示水汽含量低于-40℃；對于精密管路，可搭配熱風烘干裝置（溫度≤60℃）加速干燥，避免高溫損壞管路密封件。
 

　　二、氣密性檢測：從“常壓初檢”到“負壓精檢”

　　氣密性失效會導致稀釋氣體泄漏、配比失衡，需按“分段檢測、逐級加壓”的原則排查，適配不同壓力等級的國產氣體稀釋儀。

　　1.常壓皂泡初檢

　　先將管路各接頭處涂抹專用檢漏皂液，向管路內通入0.1MPa的氮氣并關閉出口閥門，觀察接頭處是否產生連續氣泡：若出現氣泡，說明接頭密封不嚴，需重新擰緊卡套或更換密封圈；若無氣泡則進入下一步精檢，該方法可快速定位明顯泄漏點。

　　2.負壓保壓精檢

　　對于高精度實驗場景，需進行負壓檢漏。將管路接入真空泵，抽至管路內壓力為-0.08MPa并關閉真空泵，開啟設備壓力監測系統，保壓30分鐘：若壓力回升值≤0.002MPa，說明管路氣密性達標；若超閾值，需逐段封堵管路并重復檢測，鎖定泄漏管路段后更換破損管路或密封件。

　　3.標氣驗證終檢

　　最后通入已知濃度的標氣，將管路出口接入氣體檢測儀，觀察濃度數值是否穩定：若數值無波動且與標氣濃度一致，說明管路無隱性泄漏，可投入使用；若數值持續下降，則需再次排查管路焊縫或接頭的微小漏點。

　　日常維護中，建議每季度對管路進行一次全面清潔與檢漏，國產氣體稀釋儀可搭配原廠專用清潔套件，降低維護成本的同時保障設備長期穩定運行。